活性氧化鋁如何再生？再生時的注意事項有哪些？江西凱萊為您介紹活性氧化鋁再生方法，以及注意事項。在活性氧化鋁的干燥應(yīng)用中，通常采用加熱再生法，熱氮氣通常用于吹掃再生。這是因為水和活性氧化鋁之間的強相互作用。用其他方法很難完全的解吸。加熱和解吸過程包括三個步驟：加熱、沖洗和冷卻。加熱溫度越高，解吸和再生效果越好。活性氧化鋁的加熱再生溫度一般為180~350。通常，活性氧化鋁塔的溫度升高到280℃并維持4小時。加熱速度約為每小時50℃。由于高溫下高濃度的水蒸氣會嚴(yán)重破壞活性氧化鋁的結(jié)構(gòu)，所以在加熱的同時，活性氧化鋁床須用氮氣、空氣或其他合適的氣體沖洗。沖洗氣體應(yīng)盡量不含水，因為沖洗氣體的含水量直接影響再生效果。

　　在進行吸附操作之前，須冷卻再生的活性氧化鋁床。當(dāng)用冷卻氣體沖洗床時，所用氣體也應(yīng)盡量不含水，并且冷提氣體的流動方向與吸附循環(huán)的流動方向相同。當(dāng)活性氧化鋁用于干燥液體，如丙烯，活性氧化鋁床中的液體須在再生過程中先被排出，沒有任何死角。否則，殘液受熱會發(fā)生反應(yīng)或碳化，嚴(yán)重影響吸附循環(huán)效率和運行壽命。

　　活性氧化鋁再生注意事項，失活的活性氧化鋁的比表面積將大大減少。主要原因是活性氧化鋁吸收了大量的吸附物質(zhì)(水分、有機物、堿液和其他微量物質(zhì)等)。在工作流體中，導(dǎo)致活性氧化鋁的內(nèi)部孔道被部分或完全堵塞。內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生了大的變化，形成了比以前更密集的結(jié)構(gòu)。內(nèi)部孔徑消失或變小，導(dǎo)致活性氧化鋁的比表面積減少。

　　想要對活性氧化鋁進行再生，那么就需要注意，針對廢活性氧化鋁進行再生，煅燒溫度為550℃，2小時的保溫時間，此時比表面積為大242.2㎡/g，其他物理量也在活性氧化鋁的標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，此時的活性高。但是對廢活性氧化鋁處理的溫度不能超過800℃，超過該溫度將會使廢活性氧化鋁的活性無法恢復(fù)。因為煅燒的溫度愈高其比表面積愈小，煅燒溫度相同時，再生后活性氧化鋁比表面積隨著煅燒溫度的上升而下降。

　　江西凱萊總結(jié)，活性氧化鋁再生是使用加熱方法，再生時需注意煅燒溫度。

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